日本大隈_OKUMA智能化復(fù)合加工中心MULTUS U
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G627E13624CEDB
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2、因庫存實(shí)時(shí)變化，具體發(fā)貨時(shí)間以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)
OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢實(shí)現(xiàn)安裝空間最小化，擁有超大加工區(qū)域，
在提高加工能力的同時(shí)擴(kuò)大了可加工工件范圍。
大幅提升了中大型汽車零部件、大型工程設(shè)備零部件及
飛機(jī)零部件等大徑薄壁件、外形不規(guī)則工件加工的生產(chǎn)效率。
OKUMA的立式車床實(shí)現(xiàn)
最大單位面積生產(chǎn)效率。
最大限度地發(fā)揮立式車床的優(yōu)點(diǎn)
出眾的面積生產(chǎn)效率與高生產(chǎn)效率
以O(shè)KUMA傳統(tǒng)的高剛性結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，將立式車床的易操作性發(fā)揮到極致。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了縮小安裝空間和加工區(qū)域的擴(kuò)大，以及易操作性的提升。
大徑工件的穩(wěn)定加工
即使對應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。
車削、銑削均具有很高的加工效率
大幅提升了車削和銑削的加工能力，實(shí)現(xiàn)重型工件的強(qiáng)力加工。
容易維護(hù)保養(yǎng)而且切屑處理也出色
為使作業(yè)者能專注于加工，縮短日常維護(hù)及加工準(zhǔn)備等耗費(fèi)的時(shí)間，我們在切屑排出和點(diǎn)檢位置的設(shè)置等方面下足了功夫，力求減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)、縮短作業(yè)時(shí)間。
保持高加工精度，減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)
通過采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持啟動階段及再次加工時(shí)的尺寸穩(wěn)定性，減少尺寸補(bǔ)償次數(shù)，提高作業(yè)效率。
用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革
2SP-V760EX、2SP-V920EX結(jié)合了左右對稱結(jié)構(gòu)的L機(jī)和R機(jī)，依靠1臺數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作，不但縮短了生產(chǎn)時(shí)間，還實(shí)現(xiàn)了工廠空間的有效利用。其中，V920EX還準(zhǔn)備了ATC規(guī)格，可防止工件與相鄰刀具發(fā)生干涉，實(shí)現(xiàn)自由搭配刀具。
大徑工件的穩(wěn)定加工
超大加工區(qū)域?qū)?yīng)廣泛的加工需求
在節(jié)省空間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廣泛的加工區(qū)域。擁有足夠的空間（最大回轉(zhuǎn)直徑：?800mm/V760EX、 ?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實(shí)現(xiàn)裝卡，滿足用戶廣泛的加工需求。
立式車床的特性，實(shí)現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工
工件可依靠自重與卡盤基準(zhǔn)面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件?？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實(shí)現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時(shí)，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。
加工能力（實(shí)測值）
實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高精度加工
以強(qiáng)韌的主軸高精度加工重型工件
V760EX/2SP-V760EX
標(biāo)準(zhǔn)主軸(OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/連續(xù)）
●最大扭矩1,257/922N·m（15分/連續(xù)）
V920EX/2SP-V920EX
標(biāo)準(zhǔn)主軸(OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/連續(xù)）
●最大扭矩 2,607/1,738N·m（20分/連續(xù)）
優(yōu)秀的高剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高精度加工
刀尖和導(dǎo)軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負(fù)荷的剛性。 X、Z軸導(dǎo)軌面采用了方形滑動導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了對大件工件的強(qiáng)力、高精度加工。
強(qiáng)力銑削實(shí)現(xiàn)工序集約
可安裝更強(qiáng)力、更多的刀具
與舊機(jī)型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力加工和工序集約多元化。
最大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個(gè)刀位全部安裝銑削刀具。
依靠一次裝卡進(jìn)行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時(shí)間。另外，可排除安裝工件時(shí)的裝卡誤差，提高了加工精度。
V760EX/2SP-V760EX
旋轉(zhuǎn)刀具主軸 (OSP)
●最大功率 7.5/4.3kW (25分/連續(xù))
●最大扭矩 57.8/33.1N·m (25分/連續(xù))
V920EX/2SP-V920EX
旋轉(zhuǎn)刀具主軸 (OSP)
●最大功率 14/7kW (5分/連續(xù))
●最大扭矩 84/42N·m (間歇/連續(xù))
維護(hù)保養(yǎng)容易切屑處理也出眾
完善的切屑處理
標(biāo)準(zhǔn)配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板，準(zhǔn)確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊規(guī)格）上。完善的切屑處理措施，減少了因清掃切屑造成了作業(yè)中斷。
符合工廠布局的自如的排屑方式
排屑器（特殊規(guī)格）的切屑排出方向可根據(jù)工廠布局選擇側(cè)面排出或者后方排出。
最佳的作業(yè)路線可大幅減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)
通過出眾的無障礙設(shè)計(jì)，行車可毫無干涉且順暢地搬運(yùn)工件。
日常檢查順暢無礙
空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機(jī)床背面?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)完成日常檢查工作，開始加工。
用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革
標(biāo)準(zhǔn)的R機(jī)（右）與采取左右對稱結(jié)構(gòu)的L機(jī)（左）一體化，用1臺數(shù)控設(shè)備驅(qū)動的雙主軸規(guī)格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通過1、2工序的連續(xù)加工，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。通過減少中途半成品等，用最小化的占地空間完成最大化的生產(chǎn)效率。
此外，由于采用了左右分離結(jié)構(gòu)，不受其他軸的加工振動影響，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工
可對應(yīng)機(jī)器人行走距離最短化的狹窄生產(chǎn)線組線。
根據(jù)需求構(gòu)建相對應(yīng)的自動化系統(tǒng)
采用了機(jī)床正面/側(cè)面均可進(jìn)行工件裝卸的設(shè)計(jì)，因此可自由配置機(jī)器人和搬運(yùn)設(shè)備等?？蓪?shí)現(xiàn)與現(xiàn)有設(shè)備組合，構(gòu)建靈活柔性的自動化系統(tǒng)。
采用多關(guān)節(jié)機(jī)器人節(jié)省空間單元
●由于可在側(cè)面防護(hù)門處裝卸工件，因此不會損失機(jī)床正面作業(yè)空間。
●在機(jī)床正面確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
工件升降裝置/出料裝置（特殊規(guī)格）
●作業(yè)者只需將工件放置在卡盤上面的板上。
●升降裝置可自動抬高和拉低卡盤上的工件，出料裝置可自動將工件排出機(jī)外。
※僅限V760EX?2SP-V760EX
采用ATC規(guī)格可增加刀具收納數(shù)量 (※僅限V920EX的特殊規(guī)格)
工件和相鄰刀具之間的干涉，大大提升了刀具形狀的自由度。
刀具裝卸更為便捷。此外，刀具收納數(shù)量的增加，避免了頻繁分工序，支持多種類加工。
ATC動作示意
?
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機(jī)床規(guī)格
| 項(xiàng)目 | 單位 | V760EX | 2SP-V760EX | |||
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直徑 | mm | ?760 | |||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?800 | ||||
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?610 | ||||
| 最大加工長度 ( 高度 ) | mm | 770 | ||||
| 最大工件重量( 包括卡盤重量 ) | KG | 500 (1,000kg/200min-1限制時(shí)) | ||||
| 離地面至主軸端面的高度※1 | mm | 1,085 | ||||
| 移動量 | X 軸移動量 | mm | 390 | |||
| Z 軸移動量 | mm | 770 | ||||
| C 軸控制角度 | 度 | - | 360 (最小控制角度 0.001) | - | 360 (最小控制角度 0.001) | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 20～2,000 | |||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2級 (電機(jī)繞組切換2級) | |||||
| 主軸端刀尖形狀 | JIS A2-11 | |||||
| 主軸通孔直徑 | mm | ?92 | ||||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?160 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 復(fù)合V12 | V12＋V12 | 復(fù)合V12＋復(fù)合V12 | |
| 刀架上刀具安裝把數(shù) | 12把 | LM共用12把 | 12＋12把 | LM共用12＋12把 | ||
| 外徑車刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 內(nèi)徑刀具徑 | mm | ?40、?50、?63 | ||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具 | 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | - | 4,000 | - | 4000 |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸扭矩 | N·m | - | OSP:57.8/33.1 (25分/連續(xù)) FANUC:70/30 (間歇/連續(xù)) |
- | OSP:57.8/33.1 (25分/連續(xù)) FANUC:70/30 (間歇/連續(xù)) | |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) | - | 無級 | - | 無級 | ||
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 X、Z 軸 | m/min | X：24、Z：24 | |||
| 快速進(jìn)給速度 C 軸 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削進(jìn)給速度 X、Z 軸 | mm/rev | 0.001～300.000 | ||||
| 電機(jī) | 主軸用電機(jī) | kW | 30/22 (30分/連續(xù)) | 30/22 (30分/連續(xù))×2 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機(jī) | kW | - | OSP：7.5/4.3 (25分/連續(xù)) FANUC：5.5 (連續(xù)) |
- | OSP：7.5/4.3 (25分/連續(xù)) FANUC：5.5 (連續(xù)) | |
| 進(jìn)給軸用電機(jī) | kW | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | |
| 切削液用電機(jī)(50Hz/60Hz) | kW | 刀架：0.25/0.25、清洗用：0.37/0.55 | ||||
| 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度※1 | mm | 3,489 | |||
| 占地面積( 寬 × 長)※2 | mm×mm | 1,842×2,732 | 3,680×2,732 | |||
| 機(jī)床重量 | kg | 8,500 | 8,700 | 17,000 | 17,400 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
機(jī)床規(guī)格
| 項(xiàng)目 | 單位 | V920EX | 2SP-V920EX | |||
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直徑 | mm | ?920 | |||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?1,000 | ||||
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?710 | ||||
| 最大加工長度 ( 高度 ) | mm | 860 | ||||
| 最大工件重量( 包括卡盤重量 ) | KG | 1,200 (2,000kg/200min-1限制時(shí)) | ||||
| 離地面至主軸端面的高度※1 | mm | 1,150 | ||||
| 移動量 | X 軸移動量 | mm | 485 | |||
| Z 軸移動量 | mm | 860 | ||||
| C 軸控制角度 | 度 | - | 360 (最小控制角度 0.001) | - | 360 (最小控制角度 0.001) | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 20～1,250 | |||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2級 (電機(jī)繞組切換2級) | |||||
| 主軸端刀尖形狀 | JIS A2-11 | |||||
| 主軸通孔直徑 | mm | ?110 | ||||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?200 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 復(fù)合V12 | V12＋V12 | 復(fù)合V12＋復(fù)合V12 | |
| 刀架上刀具安裝把數(shù) | 12把 | LM共用12把 | 12＋12把 | LM共用12＋12把 | ||
| 外徑車刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 內(nèi)徑刀具徑 | mm | ?40、?50、?63 | ||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具 | 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | - | 4,000/3,000 (間歇/連續(xù)) | - | 4,000/3,000 (間歇/連續(xù)) |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸扭矩 | N·m | - | OSP:125.6/42 (間歇/連續(xù)) |
- | OSP:125.6/42 (間歇/連續(xù)) | |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) | - | 無級 | - | 無級 | ||
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 X、Z 軸 | m/min | X：24、Z：24 | |||
| 快速進(jìn)給速度 C 軸 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削進(jìn)給速度 X、Z 軸 | mm/rev | 0.001～300.000 | ||||
| 電機(jī) | 主軸用電機(jī) | kW | 30/22 (30分/連續(xù)) | 30/22 (30分/連續(xù))×2 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機(jī) | kW | - | OSP：5.6 (連續(xù)) FANUC：5.5 (連續(xù)) | - | OSP：5.6 (連續(xù)) FANUC：5.5 (連續(xù)) | |
| 進(jìn)給軸用電機(jī) | kW | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：5.0 | ||||
| 切削液用電機(jī)(50Hz/60Hz) | kW | 刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62 | ||||
| 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度※1 | mm | 3,693 | |||
| 占地面積( 寬 × 長)※2 | mm×mm | 2,252×2,845 (3,302×2,845)※3 | 4,500×2,845 | |||
| 機(jī)床重量 | kg | 11,400 | 11,700 | 22,800 | 23,400 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
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品牌：OKUMA(大隈)
型號：G627E13624CEDB
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型號：G628B06D0440DC
品牌：DAHLIH(大立)
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型號：MOULD RELEASE AGENT
品牌：JAEGER(積架)
型號：EASY CLEAN SPRAY
品牌：JAEGER(積架)
型號：J1
品牌：JAEGER(積架)
型號：MOULD RELEASE AGENT
品牌：比爾(KORNICHE)
型號：DRILL AND TAP FLUID
