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OKUMA龍門(mén)加工中心系列MCR-C/BⅢ/A5CⅡ/H/AF/AⅡ

信賴(lài)的象征

在廣泛的工業(yè)領(lǐng)域中，大隈的龍門(mén)加工中心自1964年上市以來(lái)歷經(jīng)50年以上，得到了來(lái)自眾多客戶(hù)的信賴(lài)。

信賴(lài)來(lái)自于，高質(zhì)量的產(chǎn)品、加工經(jīng)驗(yàn)、易操作性等，全部凝聚了大隈特有的技術(shù)。

以負(fù)責(zé)到底的態(tài)度、高剛性、高精度、將質(zhì)量融入制造過(guò)程的技術(shù)、獨(dú)有的技術(shù)等其他公司望塵莫及、全力投身制造的姿態(tài)，從高效加工到高速加工對(duì)應(yīng)高附加值的生產(chǎn)活動(dòng)，為了實(shí)現(xiàn)客戶(hù)理想的制造，我們將不斷努力。

大幅度提高大型工件的生產(chǎn)性

優(yōu)秀的加工性能與穩(wěn)定的可靠性，在飛機(jī)、電機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等各主要工業(yè)中，已證實(shí)可以實(shí)現(xiàn)高精度、高品味、縮短加工時(shí)間。

持續(xù)積累的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)

交貨業(yè)績(jī)足以說(shuō)明其高質(zhì)量與可靠性

大隈的龍門(mén)加工中心自1964年上市以來(lái)，其令人自豪的銷(xiāo)售業(yè)績(jī)超過(guò)8000臺(tái)，大隈的市場(chǎng)占有率達(dá)到龍門(mén)加工中心的50%*。同時(shí)，在模具加工市場(chǎng)的占有率超過(guò)60%*，作為實(shí)現(xiàn)客戶(hù)理想制造的龍門(mén)加工中心、持續(xù)滿(mǎn)足著客戶(hù)的信任。

制造方面的4個(gè)堅(jiān)持

大隈通過(guò)在制造方面的姿態(tài)向客戶(hù)提供無(wú)可比擬的高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品。這就是獲取高度信任、獲得更多客戶(hù)支持的原因。

1.全方位責(zé)任，從機(jī)床到NC裝置、電機(jī)、檢測(cè)器等所有器件都是本公司自主開(kāi)發(fā)

2.徹底追求高剛性、高精度的設(shè)計(jì)

3.在制造階段凝聚質(zhì)量的技術(shù)

4.大隈獨(dú)一無(wú)二的技術(shù)，向客戶(hù)提供最高的加工精度與生產(chǎn)性

優(yōu)秀的基本結(jié)構(gòu)是機(jī)床剛性的保證

適應(yīng)重切削的龍門(mén)式結(jié)構(gòu)

方形立柱的龍門(mén)結(jié)構(gòu)，對(duì)上下左右、以及扭曲等的負(fù)荷具有足夠的剛性、耐強(qiáng)力切削，能夠確保高精度。

精度壽命長(zhǎng)的橫梁升降導(dǎo)軌面

橫梁升降導(dǎo)軌面可確保足夠的長(zhǎng)度，無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)可確保精度壽命長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。

支持快速切削的強(qiáng)力卡緊

通過(guò)液壓牢固卡緊橫梁。也可輕松完成強(qiáng)力加工。

同時(shí)實(shí)現(xiàn)高速度與高精度加工的主軸頭（滑鞍導(dǎo)軌面）

主軸頭向?qū)菍挿母邉傂跃匦螖嗝嫘螤?。并且，通過(guò)橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運(yùn)動(dòng)與高質(zhì)量的加工面。

快速且準(zhǔn)確地完成定位

工作臺(tái)導(dǎo)軌為滾動(dòng)導(dǎo)向方式

工作臺(tái)和工件的重量全部由淬火磨削而成的導(dǎo)軌面上的滾柱軸承支撐，不怕負(fù)重不受工件重量變化的影響，可實(shí)現(xiàn)輕快流暢的動(dòng)作及準(zhǔn)確的定位。

在工作臺(tái)中間鋪設(shè)了驅(qū)動(dòng)部（滾珠絲杠）與窄導(dǎo)軌，可長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定良好的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

高效率、大范圍復(fù)合加工如您所愿

豐富的主軸頭

通過(guò)更換陣容豐富的主軸頭，即可實(shí)現(xiàn)所有形狀的所有加工。

不但可以更換刀具(ATC)，通過(guò)自動(dòng)裝卸主軸頭(AAC)，還可以實(shí)現(xiàn)處理多種工序的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高生產(chǎn)性。

高速、節(jié)省空間的AAC裝置

通過(guò)可自動(dòng)裝卸、ATC的各種主軸頭，可以自動(dòng)進(jìn)行多面加工。

高速NC-ATC裝置

刀庫(kù)的刀具通過(guò)1條更換臂即可自動(dòng)更換至縱、橫兩軸。另外，可以在本機(jī)加工過(guò)程中從刀庫(kù)搬運(yùn)到下一刀具待機(jī)位置，并在任意位置更換刀具，因此刀具更換時(shí)間最短。

不僅立頭和90°頭，而且對(duì)于30°頭、萬(wàn)向分度頭（BC軸）ATC也可對(duì)應(yīng)。

提高生產(chǎn)性與實(shí)現(xiàn)舒適操作的各種應(yīng)用程序

豐富的特殊規(guī)格、特殊附屬品

■排屑器配置列

■集中排屑器的代表型式

機(jī)械設(shè)計(jì)[規(guī)則的熱位移]與控制技術(shù)[準(zhǔn)確地控制]的融合

機(jī)械設(shè)計(jì)是Thermo-Friendly Concept的主角。利用"熱變形的單純化構(gòu)造"和"溫度分布均勻化的設(shè)計(jì)技術(shù)"，允許機(jī)床產(chǎn)生規(guī)則的變形，在抑制復(fù)雜的扭曲、傾斜的同時(shí)可預(yù)測(cè)熱位移。

并且，通過(guò)本公司自主研發(fā)的數(shù)控裝置OSP的"高精度熱位移控制技術(shù)"，不但能夠準(zhǔn)確控制室溫變化，由轉(zhuǎn)速頻繁變化所產(chǎn)生的主軸熱位移等以及切削液的溫度所產(chǎn)生的變化都可以得到準(zhǔn)確控制。

Thermo-Friendly Concept 通過(guò) "準(zhǔn)確控制"、"規(guī)則的熱位移" 成就了其它企業(yè)無(wú)法效仿的出眾的尺寸穩(wěn)定性。

■ Thermo-Friendly Concept

? 主軸熱位移控制（TAS-S）

高精度控制因主軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的熱位移。

? 工作臺(tái)熱位移控制（TAS-T）

控制因工作臺(tái)的熱膨脹而導(dǎo)致的位移。

■ Thermo-Friendly Concept Premium (特殊規(guī)格)

· 主軸熱位移控制 (TAS-S)

高精度控制因主軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的熱位移。

· 大型機(jī)用環(huán)境熱位移控制 (TAS-C2)

即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，也會(huì)將機(jī)械控制在最適狀態(tài)并維持加工精度。

在普通發(fā)生溫度變化的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)不遜于恒溫室下的加工精度。如果操作者舒適，不需要為確保精度使用空調(diào)。

恒溫室消耗電能量

大約1年間節(jié)約43,400kWh（注）

防止約24,300棵樹(shù)的CO2排出

機(jī)床的怠速停止功能

ECO怠速停止

僅運(yùn)行所需單元

確保精度，關(guān)閉冷卻裝置 ECO怠速停止

智能化節(jié)能功能運(yùn)用了“Thermo-Friendly Concept”。

機(jī)床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。（標(biāo)準(zhǔn)適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機(jī)型）

ECO suite效果

“ECO怠速停止”可及時(shí)停止非工作外圍設(shè)備，大大降低了耗電量。

當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器

主軸、進(jìn)給軸、外圍設(shè)備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的外圍設(shè)備的節(jié)能效果。

全方位提供機(jī)床高效節(jié)能解決方案 ECO suite

● 僅運(yùn)行所需單元“ECO怠速停止”

● 電力可視化“ECO耗電量監(jiān)視器”

● 加工過(guò)程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) “ECO操作”（特殊規(guī)格）

● 節(jié)能液壓?jiǎn)卧獞?yīng)用了伺服控制技術(shù)“ECO液壓”（特殊規(guī)格）

在加工車(chē)間發(fā)揮效用的大隈 "智能化技術(shù)"

任何人都可以放心、專(zhuān)心加工

實(shí)際機(jī)床動(dòng)作前，擁有工件、刀具、夾具、主軸、主軸箱等機(jī)床構(gòu)件3D模型數(shù)據(jù)的NC裝置(OSP)進(jìn)行實(shí)時(shí)模擬。不論是自動(dòng)運(yùn)行還是手動(dòng)運(yùn)行，都要事先檢查干涉與撞機(jī)，停止機(jī)床動(dòng)作。

任何人都可以放心、專(zhuān)心加工，可以大幅度縮減準(zhǔn)備、第一個(gè)成品的加工時(shí)間。

銑削用加工條件搜索功能

Machining Navi M-gⅡ(特殊規(guī)格)

最大限度地發(fā)揮機(jī)床與刀具的能力

通過(guò)安裝在機(jī)床里的麥克風(fēng)檢測(cè)、分析加工振刀，提示有效的對(duì)策方法。

M-gII主要應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)速快的振刀。

伺服控制優(yōu)化功能SERVONAVI

通過(guò)優(yōu)化伺服控制提高加工精度·加工面質(zhì)量、長(zhǎng)時(shí)間維持高精度·穩(wěn)定加工

SERVONAVI AI （Automatic Identification）

通過(guò)提高加速度縮短加工時(shí)間工件重量自動(dòng)設(shè)定

配置移動(dòng)式工作臺(tái)加工中心時(shí)，與常規(guī)方式的工作臺(tái)相比，不受裝載工件、夾具重量的影響，進(jìn)給加速度相同。

SERVONAVI工件重量自動(dòng)設(shè)定通過(guò)測(cè)算工作臺(tái)上工件、夾具的重量，自動(dòng)設(shè)定包括加速度的最佳伺服參數(shù)，在維持加工精度的前提下，縮短加工時(shí)間。

SERVONAVI SF （Surface Fine-tuning）

維持加工精度、加工面質(zhì)量反轉(zhuǎn)突起自動(dòng)調(diào)整

工作機(jī)床在運(yùn)行期間，其滑動(dòng)負(fù)荷發(fā)生變化，與交付機(jī)床初期的最佳伺服控制參數(shù)產(chǎn)生偏差。其結(jié)果，動(dòng)作的反轉(zhuǎn)部等在加工面上留下可見(jiàn)的折痕等，對(duì)加工精度·加工質(zhì)量帶來(lái)影響。 SERVONAVI反轉(zhuǎn)突起自動(dòng)調(diào)整與滑動(dòng)阻力的變化對(duì)應(yīng)，通過(guò)優(yōu)化伺服參數(shù)，維持加工精度。

提高機(jī)床的使用壽命制振自動(dòng)調(diào)整

由于機(jī)床的長(zhǎng)期使用導(dǎo)致機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí),可能會(huì)發(fā)出噪音、振動(dòng)、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過(guò)制振自動(dòng)調(diào)整，即使機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化，也可立即去除發(fā)出的噪音或振動(dòng)。

實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工的機(jī)電融合技術(shù)

迎合現(xiàn)場(chǎng)需求且可實(shí)現(xiàn)機(jī)電融合OSP的精髓就在于此。

20分鐘※即可自動(dòng)完成半天～1天的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償操作

借助主軸頭調(diào)整功能，任何人均可快速輕松地自主設(shè)置主軸頭旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償值。即使主軸頭種類(lèi)或旋轉(zhuǎn)方式有所差異，也可通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償值，在刀尖位置下達(dá)程序指令，因此編制NC程序及機(jī)床操作較為便捷。

主軸頭調(diào)諧，原來(lái)調(diào)整3個(gè)主軸頭，熟練工通常需半天～1天，通過(guò)自動(dòng)操作旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償僅20分鐘※即可設(shè)置完成。另外，通過(guò)定期測(cè)量可維持高加工精度。

由主軸頭的自動(dòng)設(shè)定中所需的時(shí)間也不同。

固定基準(zhǔn)球于工作臺(tái)上方，只需將安裝了接觸式探頭的主軸頭定位于基準(zhǔn)球頂點(diǎn)附近，即可完成測(cè)量準(zhǔn)備工作。

機(jī)床規(guī)格

	單位	MCR-C	MCR-BⅢ	MCR-A5CⅡ	MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移動(dòng)量
X軸移動(dòng)量（工作臺(tái)前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
Y軸移動(dòng)量（主軸頭左右）	mm	3,200～4,200	3,200～4,200	2,700～4,200	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
Z軸移動(dòng)量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	1,050［1,250］	800	800［1,000］	800	450（套管軸上下）
W軸移動(dòng)量（橫梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200	1,000	-	1,000、1,150
有效門(mén)寬	mm	1,000、1,200	2,050～3,550	2,150～3,650	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
工作臺(tái)表面至主軸端的最大距離	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］※1	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作臺(tái)
工作臺(tái)作業(yè)面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000	2,000×4,000~2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
工作臺(tái)的最大承載重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
工作臺(tái)上面的形狀［T槽寬度×根數(shù)（間隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140※10、200）	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
距機(jī)床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950	920	850	700～750
進(jìn)給速度
快速進(jìn)給速度	m/min	X?Y： 24、Z： 15 （X?Y： 24※2、Z： 15）※3 （X： 20、Y： 24※2、Z： 15）※4	X： 15、Y： 20※2、Z： 15	X： 30、Y： 32、Z： 20※44 （X： 30、Y： 32※2、Z： 20※44）※20 （X： 20、Y： 32※2、Z： 20）※21 （X： 30、Y： 30※2、Z： 20※44）※22 （X： 20、Y： 30※2、Z： 20）※23	X?Y： 30、Z： 15	X?Y： 20、Z： 10	X?Y： 20、Z： 10


切削進(jìn)給速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000	X?Y： 1～30,000、Z： 1～15,000	1～10,000	1～10,000
W軸進(jìn)給速度（橫梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000	5,000	-	412/495（50/60Hz）※37
自動(dòng)刀具更換裝置
刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
拉釘型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2	MAS BT50	MAS 2※33	MAS 2
刀具容納把數(shù)	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
刀具最大直徑	mm	有鄰接刀具：φ135 無(wú)鄰接刀具：φ264	有鄰接刀具：φ135 無(wú)鄰接刀具：φ230	有鄰接刀具：φ135 無(wú)鄰接刀具：φ230	有鄰接刀具：φ135 無(wú)鄰接刀具：φ230	有鄰接刀具：φ125※34［φ135※35、φ90※30※31※32］無(wú)鄰接刀具：φ230※34［φ125※30※31※32］	有鄰接刀具：φ128 無(wú)鄰接刀具：φ230
刀具最大長(zhǎng)度	mm	600	400	400	400	400	400
刀具最大重量	kg	25	25	25	25	25※34［8※30※31※32］	20
刀具選擇方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式※34［隨機(jī)存儲(chǔ)※30※31※32］	固有地址方式
主軸
主軸轉(zhuǎn)速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
主軸錐孔		7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50 ［7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24錐度No.50
主軸軸承內(nèi)徑	mm	φ100［φ85※5、φ130※6、φ100※7］	φ100［φ85※12］	φ100［φ85※24］	φ85	φ85［φ100※29、φ70※30※31、φ60※32］	φ100［φ85※24］
電機(jī)
主軸用電機(jī)	kW	45/37（30分/連續(xù)）［37（連續(xù)）］※5	30/22（30分/連續(xù)）※8 ［45/37（30分/連續(xù)）※13、22（連續(xù)）※5、 26/22（30分/連續(xù)）※14、37/32（短時(shí)間/連續(xù)）※42］	26/22（30分/連續(xù)）※8 ［26/22（30分/連續(xù)）※24、 30/22（30分/連續(xù)）※25］	26/22（30分/連續(xù)）	26/22（30分/連續(xù)）※8 ［37/26（10分/連續(xù)）※29、26/18.5（10分/連續(xù)）※30、 30/22（10分/連續(xù)）※31、15/11（30分/連續(xù)）※32］	22/18.5（30分/連續(xù)）［22/15（30分/連續(xù)）※5、22（連續(xù)）※42］
進(jìn)給軸用電機(jī)	kW	X： 14.0、Y： 9.4、Z： 5.2×2	X： 9.4（14※15）、Y： 6.4、Z： 4.6×2 （X： 9.4（14※16）、Y： 9.4、Z： 4.6×2）※17	X： 9.4（14※26）、Y： 6.4、Z： 5.2×2	X： 12※27※28（18※27※43）、Y： 6※27、Z： 4.6×2	X?Y： 5.2、Z： 3.6×2	X： 3.5（4.2※38、4.6※39） Y： 4.2、Z: 4.2
橫梁升降用電機(jī)	kW	W： 4.6（5.2※18）×2	W： 4.6（5.2※18）×2	W： 4.6×2	W： 5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需動(dòng)力源
電源	kVA	60※8	60※8	60※8	80※8	55※8	40※8 45※8※45
氣壓源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	750（0.5MPa以上）※8	690（0.5MPa以上）※8	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
機(jī)床尺寸
機(jī)床高度	mm	6,620、6,900	6,250～6,850	5,820～6,300	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
占地面積（僅限主機(jī)）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,300	6,180×8,430～7,780×27,930	7,825×10,730~8,425×12,830	5,560×4,200~5,560×5,230	4,935×6,040～5,335×12,920
機(jī)床重量（僅限本機(jī)）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000	64,000~75,000	24,500、26,500	19,500～30,500
控制裝置		OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

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