2、材料冷卻問題。工件在冷卻后可能會出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免,這時候就需要特別注意冷卻液的使用。在進行在位測量時也要考慮材料變形的可能。
3、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)上,要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。
4、參數(shù)設(shè)置。切削速度、進給量、切削深度與刀具補償這些切削要素都會影響加工的穩(wěn)定性,因此需格外注意。
5、刀具選擇。加工鋁件時盡量使用專用刀具,這類刀具往往更有針對性。如銑鋁專用的銑刀通常前角和螺旋角會大一些,切削刃更鋒利,更利于鋁件的加工(如防積屑瘤),加工出來的表面質(zhì)量也會更好。
6、應(yīng)力方面。鋁件材質(zhì)較軟,因此需要格外留意裝夾力度。另外,在加工中,鋁件開粗完好靜置一段時間再進行下一道工序,以消除應(yīng)力。