某個航空發(fā)動機廠需要加工一個機匣零部件,其中一個工序(如圖)加工一個膨脹槽,長寬約3*18mm,深88mm。材料是ASMT470不銹鋼,采用立式加工中心。原來采用AG90/NBS6 角度頭,夾持硬質合金立銑刀加工,不僅加工效率及其低下,而且立銑刀容易折斷。
于是該航發(fā)部件廠技術找到我們,我們根據他們的要求為他設計了如下組合:采用AG90/AGH35組合式角度頭,面銑刀接桿,安裝鋸片式三面刃銑刀,采用可換刀片。
根據槽長寬深,以及和角度頭本體的大小,選用了MSTA06N089-14T。這款三面銑刀直徑152.4mm。
如左圖所示,BBT50-AG90/AGH35-230S角度頭,輸出軸中心到本體距離為65mm,那么本體冷卻噴嘴端會和刀盤干涉。經過和BIG公司溝通,冷卻噴嘴可以去掉,并可以在殼體上再追加切除2mm厚,就正好可以避讓刀盤。(如右圖))
圖①
圖②
根據刀盤安裝軸心,必須設計一個非標銑刀接桿AG35-SCA31.75來對應。整個組合如下:
這樣的組合,我們采用每層切0.5mm的切削量,效率也高很多,關鍵是加工更穩(wěn)定,加工成本更低。
微型角度頭的開發(fā)應用
BIG微型角度頭已經在多個極端干涉情況下使用。
1、BIG微型角度頭可以深入更小空間去加工。為了適應更極端的底部干涉,可以把K值減到更小。
2、為了適應更大孔徑的加工,輸出端可以采用螺紋連接方式。
以上案例是角度頭使用中比較特殊的例子。只要你掌握了角度頭的性能,就可以開發(fā)出更多的使用工藝。